隨著工藝水平和加工能力的提高,對產(chǎn)品檢測的精度和速度要求也不斷提升,機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優(yōu)點,非常適用于密封圈的產(chǎn)品檢測,下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設備檢測流程。
1、產(chǎn)品排列整齊,通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端;
2、通過傳送帶或玻璃盤的操作,將密封圈傳送到工業(yè)攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統(tǒng);
3、通過視覺軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品;
4、根據(jù)PLC的指令,控制高壓空氣的通斷,將檢測好的和壞的產(chǎn)品吹到不同的接收設備中。
經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大,在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設備,如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等,公司不僅會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)準時發(fā)貨,并且還提供售后服務。





精密五金件表面缺陷檢測系統(tǒng)采用合理的組合光源,設計了封閉的照明系統(tǒng),創(chuàng)造了一個光線穩(wěn)定的相對封閉的工作環(huán)境,滿足了待檢產(chǎn)品對光照條件的要求,視覺系統(tǒng)檢測時間小于1s,平均每個產(chǎn)品檢測及上下料處理時間5s。
精密五金件表面缺陷檢測系統(tǒng)采用托盤式上料,檢測完畢不良品自動分料,軟件采用 HexSight 視覺軟件包,運用其獨特的Locator定位工具對零件進行定位,然后用視覺軟件對圖像進行分析,可以準確將產(chǎn)品的缺陷完全檢測。
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機器視覺系統(tǒng)可以通過機器視覺產(chǎn)品即圖像攝取裝置,將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給的圖像處理系統(tǒng),得到被攝目標的形態(tài)信息,根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,然后圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設備動作。
圖像識別在機器視覺工業(yè)領(lǐng)域中典型的應用就是二維碼的識別了,二維碼就是我們平時常見的條形碼中普遍的一種,將大量的數(shù)據(jù)信息存儲在這小小的二維碼中,通過條碼對產(chǎn)品進行跟蹤管理,通過機器視覺系統(tǒng),可以方便的對各種材質(zhì)表面的條碼進行識別讀取,大大提高了現(xiàn)代化生產(chǎn)的效率。
東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學視覺(非接觸式)自動化檢測設備,專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術(shù)企業(yè),歡迎大家來電洽談業(yè)務,瑞科竭誠為您服務。
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